En omfattende produktionsvejledning til at fylde patroner uden lækager.
Hvorfor lækker vaporizer -patroner? Det er et spørgsmål, der har alle pegefingre på hinanden på, hvad den virkelige skyldige er. Er det olie, terpen, substandard hardware, fyldningsteknik eller bare almindelige brugere, der forlader deres patroner i en varm bil? Denne aktuelle aktuelle er designet til at dekonstruere vigtige aspekter af lækkende patroner, så laboratorier kan reducere tilbageførsler og øge kundetilfredsheden med deres produkter, når de først begyndte at investere i det regulerede produkter i 2015, en af de første mennesker, jeg mødte, præsenterede mig for en patron og fik at vide, at dette stykke plast og metal var et af de største problemer i branchen. Spol frem mere end et halvt årti, flere investeringer i ekstraktion, fremstilling og distribution til nogle af de største vape -virksomheder i USA, har jeg samlet en liste over genstande, der påvirker fordamperlækager.
Hvad forårsager lækager?
Tab af vakuumlås - er svaret. Uanset årsagen fik noget, nogen eller en begivenhed vakuumlåsen til at frigive. Moderne patroner er designet med et vakuumlås -princip og for at forhindre lækager af patroner kan laboratoriedirektører i mange tilfælde bruge en kombination af fremstillingsprocessen og formuleringsmodifikationen for at forhindre, at lækager forekommer. Når patronen trækker væske ned i oprindeligt ind i fordamperen, dannes et lille vakuum på toppen af reservoiret, dette vakuum "i det væsentlige" holder "uddragene i olie -kammeret, mens det udvendige tryk skubber mod ekstrakterne, der holder det inde. De 3 hovedområder, der forårsager lækager (vakuumtab) er:Fillingsteknikfejl- Lange cap -tider, defekt afdækning, skrå afdækningUddragsformulering- Overskydende terpene og fortyndingsbelastninger, levende harpikser blandinger, rosinafgasning,Brugeradfærd- Flyvning med patroner, varme biler.
Fremstillingsfejl, og hvordan det forårsager lækager
1. Ikke afdækning hurtigt nok: Langsomt afdækning resulterer i, at der ikke er nogen vakuumlåsedannelse eller en svag vakuumlås, der træder i kraft. Den tid, der kræves til at danne en vakuumlås, afhænger af temperaturen (både ekstrakt og temperatur på patronen) og viskositeten af den ekstrakt, der udfyldes. Den generelle regel er at hætte inden for 30 sekunder. Den hurtige afdækningsteknik sikrer, at der kan dannes en vakuumlås, når patronen er lukket. Indtil hætten er installeret på patronen, udsættes ekstrakterne for atmosfæren, under denne proces er ekstrakten gennemvædet i reservoiret, og hvis ikke lukkes, vil alle ekstrakter strømme ud af patronen. Denne effekt kan ses i påfyldningsmaskiner, der fylder patroner, men ikke hætter - hvor de første patroner, der er fyldt, begynder at lække, når de sidste par bliver fyldt.
Afbødningsprocedurer:
Den åbenlyse proceduremæssige er at sikre hætten så hurtigt som muligt. Men hvis du af en eller anden grund ikke kan gøre dette, kan du afbøde med nedenstående.
● Brug mere potente ekstrakter (i 90% styrke med 5-6% terpener) for at øge viskositeten. Dette øger tykkelsen af den endelige formel og forlænger den tid, der er nødvendig for at hætte.
● Lavere fyldningstemperaturer til 45C vil forlænge den tid, der er nødvendig for at hætte. Dette fungerer ikke for meget fortyndede løsninger, hvor de fleste patroner kræver afdækning med 5 sekunder.
2. Defective-capping/CAPTION TEKNIK: CAPT-teknik er noget, som de fleste laboratorieredirektører går glip af, når de evaluerer lækagehastigheder. Miss -capping involverer normalt 1) at trykke på hætten ned i en vinkel eller 2) MIS -tråd, der deformerer indersiden af patronen, der ikke tillader patronen at forsegle korrekt.
Her er et eksempel på vinklet klemme - når hætten tvinges ned i en vinkel. Selvom patronen ser uskadet ud udefra, er centerpostjusteringen og de indvendige sæler blevet beskadiget kompromitteret for tætningsevnen for patronerne. Duckbill og patroner med uregelmæssige kapsler har den største sandsynlighed for forkert-caps. Miss-Threads er fra tråde, der ikke passer, når de er skruet sammen. Denne forkert justering får sælerne til at blive fordrejet, når de låses sammen, hvilket fører til vakuumtab.
Afbødningsprocedurer:
● For manuelle arbejdslinjer: Brug af en storformat Arbor Press-er presse på storformat (1+ ton-kraft) lettere at betjene og have en stor pully. I modsætning til offentlig opfattelse tillader den større downforce faktisk glattere handling fra forsamlingspersonalet, der fører til færre mangelfulde hætter
● Vælg kasketter som tønde og kugle -design, der er lette at hætte i alle situationer. At have let at cap mundstykker gør afdækningsprocessen lettere for alle processer og personale.
Uddrag formuleringer, og hvordan det påvirker lækager
● Overforbrug af fortyndinger, skæremidler og overskydende terpener: Uddrag af renhed og endelige formuleringer har en stor indflydelse på lækagehastigheden. Vaporizers til stærkt viskøse ekstrakter som D9 og D8 er designet til sådanne materialer, og tilsætning af fortyndinger over normale terpenbelastninger påvirker negativt kernen og absorberende cellulose. Fortyndinger som PG- eller MCT -olie svækker den ekstraherede matrix, der fører til bobler, der dannes i kernen, der kan køre til hovedolie -reservoiret og bryde vakuumforseglingen.
● Live harpiks - Overskydende terpenlagsbrug og forkert afgasning: Mange mennesker har rapporteret om live harpiks lækager i fortiden. Den vigtigste skyldige (forudsat at hardware- og fyldningsteknik er korrekt) er overskydende anvendelse af terpenlaget fra en krystaliseret levende harpiks. Typisk skal den levende harpiks blandes med destillatet i et 50/50 destillat til levende harpiksforhold for at danne en endelig blanding. Selve terpenlaget (et ekstremt ønskeligt produkt) er ikke tyktflydende nok til at blive holdt inde i en patron. Formuleringsforskere ofte i deres ønske om at skabe et mere premium -produkt overforbruger terpenlaget, der fører til overskydende terpener, der svækker vakuumlåsen på patronen. Andre mere alvorlige problemer kan overskydende resterende butan frigives, når fordamperen begynder at blive varm fra brug. Overskydende butan skal fjernes under ekstraktionen på en laboratoriefacilitet.
● Rosin - Forkert lys Aromatisk afgasning: Ligesom levende harpiks - skal rosin afgasses og krystalliseres inden formulering med destillat. Problemet med Rosin er de lette aromater, der er til stede - disse lette aromater (nogle helt smagsløse) vil fordampe og forårsage tryk under patronaktivering, hvilket får patronen til at bryde vakuumlås og lækage. Korrekt afgasning er kritisk for at sikre, at stabil rosin kan bruges til fordamperpatroner.
Afbødningsprocedurer:
Fortyndinger, skæreagenter og overskydende terpener:
● Brug destillat af høj kvalitet i 90% -området eller højere for at bevare viskositeten.
● 5% -8% total terpentilsætning på tværs af alle smag for at holde fortyndinger lav.
Live harpiks:
● 50%/50% - 60%/40% destillat til levende harpiksforhold (TERP -lagblanding). Enhver TERP -procentdel større TERP'er risikerer lækager - eventuelle lavere end 40% risici smagsfortynding.
● Sørg for korrekt restbutanfordampning i et næsten vacuum @ 45c.
Rosins:
● Korrekt degas lysaromater terpenes @ 45c - Disse lette aromater (selvom de for det meste er smagfri) kan være koldt fanget og husket for dabble -produkter, hvis det ønskes.
Brugeradfærd, og hvordan det påvirker lækager, og hvordan man modvirker det
Hver gang du efterlader noget i et opvarmet område, er det meget sandsynligt, at du får fysiske reaktioner. Hver gang brugerne flyver med patroner svækker det lave tryk på et plan vakuumlåsen. Uanset om det er enkelt at presseændring eller så komplekse som kemiske reaktioner, der denaturerer terpenerne, der forårsager off-gassing, lægger brugerne en masse stress på patroner. Formulatorer kan udligne nogle, men ikke alle de begivenheder, som brugerne sætter deres produkter igennem.
Patroner i en varm bil:
Varmtemperatur i gennemsnit omkring 120F eller 45C, der får vakuumlåse til at mislykkes.
Afbødningsteknikker:
Standarddestillatpatroner: Formuleringer-var et 90% renhedsdestillat, der blev anvendt med en 5-6% terpenbelastning, er den mest overlevelige i denne tilstand Live harpiks: Forudsat at brugere stadig vil bruge en live harpikspatron efter denne begivenhed (levende harpiks vil denature efter 3 timer ved 45C) er en 60% destillat 40% Live Resin Cartridge være mere modstand. Hvis temperaturerne stiger ca. 45 ° C for levende harpiks, er der en stor chance for lækager på grund af terpen-off-gassing i patronerne Rosin: Forudsat at brugere stadig vil bruge en levende Rosin-patron efter denne begivenhed (rosiner er endnu mere følsomme på grund af iboende plantevoks og vil blive nedsat efter 3 timer ved 45C) En 60% distillat 40% Rosin Cartridge vil blive mere modstående til at lække. Hvis temperaturerne stiger ca. 45 ° C for levende harpiks, er der en stor chance for lækager på grund af terpen af gasning i patronerne.
Flyeture:
Nedsat atmosfærisk tryk, der forårsager vakuumlåsen i patronen til at mislykkes.
Afbødningsstrategi 1:
Trykresistent emballage - Denne integreret forseglede pakning forhindrer trykændring for at påvirke patronen. Helt ærligt er dette en af de bedste løsninger til transport, hvad enten det drejer sig om flyrejser eller endda distributionsbiler, der kører op ad nogle bjerge.
Afbødningsstrategi 2:
Standarddestillatpatroner: Formuleringer bruger et 90% renhedsdestillat, der bruges med en 5-6% terpenbelastning, er de mest overlevelige i denne tilstand Live harpiks: Brug af en 60% destillat 40% levende harpikspatron vil være mere resistente over for trykinducerede lækager. Rosin: 60% destillat 40% Rosin-patron vil være mere modstandsdygtig over for trykinducerede lækager.
Posttid: Jun-22-2022