En omfattende produktionsvejledning til påfyldning af patroner uden lækager.
Hvorfor lækker vaporizerpatroner? Det er et spørgsmål, der får alle til at pege fingre ad hinanden for at finde den virkelige synder. Er det olien, terpenerne, hardware fra lav kvalitet, påfyldningsteknikken, eller er det bare almindelige brugere, der efterlader deres patroner i en varm bil? Dette emne er designet til at dekonstruere vigtige aspekter ved utætte patroner, så laboratoriedirektører kan reducere tilbagebetalinger og øge kundetilfredsheden med deres produkter. Da jeg begyndte at investere i det regulerede produktområde i 2015, præsenterede en af de første personer, jeg mødte, mig for en patron, og jeg fik at vide, at dette stykke plastik og metal var et af de største problemer i branchen. Spol frem i mere end et halvt årti med flere investeringer i udvinding, produktion og distribution til nogle af de største vape-virksomheder i USA, og jeg har samlet en liste over elementer, der påvirker lækager fra vaporizers.
Hvad forårsager lækager?
Tab af vakuumlås – er svaret. Uanset årsagen, forårsagede noget, nogen eller en begivenhed, at vakuumlåsen blev løsnet. Moderne patroner er designet med et vakuumlåseprincip, og for at forhindre patronlækager kan laboratorieledere i mange tilfælde bruge en kombination af fremstillingsprocessen og formuleringsmodifikation for at forhindre lækager. Når patronen først trækker væske ned i fordamperen, dannes et lille vakuum øverst på reservoiret. Dette vakuum "holder" i bund og grund ekstrakterne i oliekammeret, mens det ydre tryk presser dem mod ekstrakterne, der holder dem indeni. De 3 hovedområder, der forårsager lækager (vakuumtab), er:Fejl i fyldningsteknikken– lange lukketider, defekte låg, skrå lågEkstraktformulering– Overskydende terpen- og fortyndingsmængder, blandinger af levende harpikser, afgasning af harpiks,Brugeradfærd– Flyver med patroner, varme biler.
Produktionsfejl og hvordan de forårsager lækager
1. Ikke hurtig nok lukning: Langsom lukning resulterer i, at der ikke dannes en vakuumlås, eller at en svag vakuumlås træder i kraft. Den tid, det tager at danne en vakuumlås, afhænger af temperaturen (både ekstraktet og patronens temperatur) og viskositeten af det ekstrakt, der fyldes. Den generelle regel er at lukke inden for 30 sekunder. Den hurtige lukningsteknik sikrer, at der kan dannes en vakuumlås, når patronen lukkes. Indtil hætten er monteret på patronen, udsættes ekstrakterne for atmosfæren. Under denne proces lægges ekstraktet i blød i reservoiret, og hvis der ikke lukkes, vil alle ekstrakterne strømme ud af patronen. Denne effekt er mærkbar i påfyldningsmaskiner, der fylder patroner, men ikke lukker – hvor de første fyldte patroner begynder at lække, når de sidste par fyldes.
Afbødende procedurer:
Den oplagte procedure er at fastgøre hætten så hurtigt som muligt. Men hvis du af en eller anden grund ikke kan gøre dette, kan du afhjælpe problemet med nedenstående.
● Brug mere potente ekstrakter (i 90% styrke med 5-6% terpener) for at øge viskositeten. Dette øger tykkelsen af den endelige formel og vil forlænge den tid, det tager at lukke.
● Lavere påfyldningstemperaturer til 45°C vil forlænge den tid, det tager at lukke låget. Dette vil ikke fungere for meget fortyndede opløsninger, hvor de fleste patroner kræver en lukning inden for 5 sekunder.
2. Defekt kapsling/kapslingsteknik: Kapslingsteknikken er noget, som de fleste laboratorieledere overser, når de evaluerer lækagerater. Fejlkapsling involverer normalt 1) At trykke hætten ned i en vinkel eller 2) Forkert gevind, der deformerer indersiden af patronen, hvilket forhindrer patronen i at forsegle ordentligt.
Her er et eksempel på vinklet fastspænding – når hætten presses ned i en vinkel. Selvom patronen ser ubeskadiget ud udefra, er midterpostjusteringen og de indvendige tætninger blevet beskadiget, hvilket kompromitterer patronernes tætningsevne. Andenæb og patroner med ujævne hætter har den højeste sandsynlighed for forkerte hætter. Fejlgevind skyldes, at gevindene ikke passer sammen, når de skrues sammen. Denne fejljustering får tætningerne til at blive skæve, når de låses sammen, hvilket fører til vakuumtab.
Afbødende procedurer:
● Til manuelle arbejdslinjer: brug af en storformat dornpresse – storformat dornpressere (1+ ton-kraft) er nemmere at betjene og har en stor remskive. I modsætning til den offentlige opfattelse giver den større nedtryk faktisk mulighed for en jævnere bevægelse for monteringspersonalet, hvilket fører til færre defekte hætter.
● Vælg hætter med løb eller kugle, der er nemme at lukke i alle situationer. Mundstykker, der er nemme at lukke, gør lukkeprocessen nemmere for alle processer og personale.
Ekstraktformuleringer og hvordan det påvirker lækager
● Overforbrug af fortyndingsmidler, skæremidler og overskydende terpener: Ekstraktrenhed og endelige formuleringer har stor indflydelse på lækagehastigheden. Fordampere til højviskøse ekstrakter som D9 og D8 er designet til sådanne materialer, og tilsætning af fortyndingsmidler ud over normale terpenmængder påvirker kernen og den absorberende cellulose negativt. Fortyndingsmidler som PG- eller MCT-olie svækker den ekstraherede matrix, hvilket fører til dannelse af bobler i kernen, som kan bevæge sig til hovedoliereservoiret og bryde vakuumforseglingen.
● Levende harpiks – Overdreven brug af terpenlag og forkert afgasning: Mange har rapporteret om lækager af levende harpiks tidligere. Hovedårsagen (forudsat at hardware og påfyldningsteknik er korrekt) er overdreven brug af terpenlaget fra en krystalliseret levende harpiks. Typisk skal den levende harpiks blandes med destillatet i et 50/50 forhold mellem destillat og levende harpiks for at danne en endelig blanding. Selve terpenlaget (et yderst ønskværdigt produkt) er ikke viskøst nok til at blive holdt inde i en patron. Formuleringsforskere overforbruger ofte terpenlaget i deres ønske om at skabe et mere premiumprodukt, hvilket fører til overskydende terpener, der svækker patronens vakuumlås. Andre mere alvorlige problemer kan være, at overskydende resterende butan frigives, når fordamperen begynder at blive varm under brug. Overskydende butan skal fjernes under ekstraktionen på et laboratorieanlæg.
●Rosin – Forkert let aromatisk afgasning: Ligesom med levende harpiks skal rosin afgasses og krystalliseres, før det formuleres med destillat. Problemet med rosin er de lette aromatiske stoffer, der er til stede – disse lette aromatiske stoffer (nogle er fuldstændig smagsløse) vil fordampe og forårsage tryk under patronaktivering, hvilket får patronen til at bryde vakuumlåsen og lække. Korrekt afgasning er afgørende for at sikre, at stabil rosin kan bruges til vaporizerpatroner.
Afbødende procedurer:
Fortyndingsmidler, skæremidler og overskydende terpener:
● Brug destillat af høj kvalitet i området 90% eller højere for at bevare viskositeten.
●5%-8% total terpentilsætning på tværs af alle smagsvarianter for at holde fortyndingsmidlerne lave.
Levende harpiks:
● Forholdet mellem destillat og levende harpiks på 50%/50% – 60%/40% (terp-lagblanding). Enhver terp-procent højere end 40% risikerer lækager – enhver terp-procent lavere end 40% risikerer fortynding af smagen.
●Sørg for korrekt fordampning af resterende butan i et næsten vakuum ved 45°C.
Rosiner:
● Afgas lette aromatiske terpener korrekt ved 45°C – disse lette aromatiske terpener (selvom de for det meste er smagsløse) kan koldindfanges og genbruges til dabble-produkter, hvis det ønskes.
Brugeradfærd og hvordan den påvirker lækager, og hvordan man modvirker det
Hver gang du efterlader noget i et opvarmet område, er der stor sandsynlighed for fysiske reaktioner. Hver gang brugere flyver med patroner, svækker det lave tryk i et fly vakuumlåsen. Uanset om det er simpelt at ændre trykket eller så komplekst som kemiske reaktioner, der denaturerer terpenerne og forårsager afgasning, lægger brugerne stor vægt på patronerne. Formuleringsproducenter kan udligne nogle, men ikke alle, de begivenheder, som brugerne udsætter deres produkter for.
Patroner i en varm bil:
En gennemsnitlig høj temperatur på omkring 45 °C får vakuumlåse til at svigte.
Afbødende teknikker:
Standarddestillatpatroner: Formuleringer – hvis et destillat med 90 % renhed blev anvendt med en terpenbelastning på 5-6 %, er de mest overlevelsesdygtige under denne tilstand. Levende harpiks: Forudsat at brugerne stadig ønsker at bruge en levende harpikspatron efter denne hændelse (levende harpiks vil denaturere efter 3 timer ved 45 °C), vil en patron med 60 % destillat og 40 % levende harpiks være mere modstandsdygtig over for lækager. Hvis temperaturen stiger til omkring 45 °C for levende harpiks, er der stor chance for lækager på grund af terpenafgasning i patronerne. Rosin: Forudsat at brugerne stadig ønsker at bruge en levende rosinpatron efter denne hændelse (rosiner er endnu mere følsomme på grund af iboende plantevoks og vil denaturere efter 3 timer ved 45 °C), vil en patron med 60 % destillat og 40 % rosin være mere modstandsdygtig over for lækager. Hvis temperaturen stiger til omkring 45 °C for levende harpiks, er der stor chance for lækager på grund af terpenafgasning i patronerne.
Flyrejser:
Reduceret atmosfærisk tryk får vakuumlåsen i patronen til at svigte.
Afbødningsstrategi 1:
Trykbestandig emballage – denne integreret forseglede emballage forhindrer trykændringer i at påvirke patronen. Helt ærligt, dette er en af de bedste løsninger til transport, uanset om det er til flyrejser eller endda distributionslastbiler, der kører op ad nogle bjerge.
Afbødningsstrategi 2:
Standarddestillatpatroner: Formuleringer, der bruger et destillat med 90 % renhed og en terpenbelastning på 5-6 %, er de mest overlevelsesdygtige under denne tilstand. Levende harpiks: Brug af en patron med 60 % destillat og 40 % levende harpiks vil være mere modstandsdygtig over for trykinducerede lækager. Rosin: En patron med 60 % destillat og 40 % rosin vil være mere modstandsdygtig over for trykinducerede lækager.
Opslagstidspunkt: 22. juni 2022