Forebyggelse af lækager i Vape-patroner

En omfattende fremstillingsvejledning til påfyldning af patroner uden lækager.

Hvorfor lækker vaporizer-patroner? Det er et spørgsmål, der får alle til at pege fingre ad hinanden om, hvad den egentlige synder er. Er det olien, terpenen, understandard hardware, påfyldningsteknik eller bare almindelige brugere, der efterlader deres patroner i en varm bil? Dette emne er designet til at dekonstruere vigtige aspekter af utætte patroner, så laboratoriedirektører kan reducere tilbageførsler og øge kundetilfredsheden med deres produkter. Da jeg først begyndte at investere i det regulerede produktområde i 2015, præsenterede en af ​​de første mennesker, jeg mødte, mig en patron og fik at vide at dette stykke plastik og metal var et af de største problemer i branchen. Spol frem mere end et halvt årti, flere investeringer i udvinding, fremstilling og distribution til nogle af de største vape-virksomheder i USA, har jeg samlet en liste over elementer, der påvirker fordamperlækager.

Hvad forårsager lækager?

Tab af vakuumlås – er svaret. Uanset årsagen var der noget, nogen eller en eller anden begivenhed, der fik vakuumlåsen til at udløses. Moderne patroner er designet med et vakuumlåseprincip, og for at forhindre patronlækager kan laboratoriedirektører i mange tilfælde bruge en kombination af fremstillingsprocessen og formuleringsmodifikation for at forhindre lækager i at opstå. Når patronen først trækker væske ned i fordamperen, dannes der et lille vakuum på toppen af ​​reservoiret, dette vakuum "holder" i det væsentlige ekstrakterne i oliekammeret, mens det ydre tryk skubber mod ekstrakterne, der holder det inde. De 3 hovedområder, der forårsager lækager (vakuumtab), er:Fyldningsteknik fejl– lange hættetider, defekt dækning, skrå dækningEkstrakt formulering– Overskydende terpen- og fortyndingsmængder, levende harpiksblandinger, kolofoniumafgasning,Brugeradfærd– At flyve med patroner, varme biler.

Produktionsfejl og hvordan det forårsager lækager

1.Ikke dækning hurtigt nok: Langsom dækning resulterer i, at der ikke dannes vakuumlås, eller at en svag vakuumlås træder i kraft. Den tid, der kræves for at danne en vakuumlås, afhænger af temperaturen (både ekstrakt og temperatur på patronen) og viskositeten af ​​ekstrakten, der fyldes. Den generelle regel er at lukke inden for 30 sekunder. Den hurtige dækningsteknik sikrer, at der kan dannes en vakuumlås, når patronen lukkes. Indtil hætten er installeret på patronen, udsættes ekstrakterne for atmosfæren, under denne proces lægges ekstraktet i blød i reservoiret, og hvis det ikke lukkes, vil alle ekstrakterne flyde ud af patronen. Denne effekt er mærkbar i påfyldningsmaskiner, der fylder patroner, men ikke lukker - hvor de første fyldte patroner begynder at lække, efterhånden som de sidste par fyldes.

Afhjælpningsprocedurer:

Den åbenlyse procedure er at sikre hætten så hurtigt som muligt. Men hvis du af en eller anden grund ikke kan gøre dette, kan du afbøde med nedenstående.

●Brug mere potente ekstrakter (i 90% styrke med 5-6% terpener) for at øge viskositeten. Dette øger tykkelsen af ​​den endelige formel og forlænger den nødvendige tid til at dække.

●Lavere påfyldningstemperaturer til 45C vil forlænge den tid, der er nødvendig for at lukke. Dette vil ikke virke for meget fortyndede opløsninger, hvor de fleste patroner kræver dækning med 5 sekunder.

2.Defekt-capping/capping-teknik: Capping-teknik er noget, de fleste laboratoriedirektører savner, når de evaluerer lækagerater. Miss capping involverer normalt 1) at trykke hætten ned i en vinkel eller 2) Mistråd, der deformerer indersiden af ​​patronen, så patronen ikke lukker ordentligt.

Her er et eksempel på vinklet fastspænding - når hætten presses ned i en vinkel. Selvom patronen ser ubeskadiget ud udefra, er midterstolpen og de indvendige tætninger blevet beskadiget, hvilket kompromitterer patronernes tætningsevne. Andenæb og patroner med uregelmæssige hætter har den højeste sandsynlighed for forkerte hætter. Miss-gevind er fra gevind, der ikke passer, når de skrues sammen. Denne forskydning forårsager, at tætningerne bliver skæve, når de låses sammen, hvilket fører til vakuumtab.

Afhjælpningsprocedurer:

●Til manuelle arbejdslinjer: Brug af en storformat dornpresse – storformat arborpresser (1+ tons kraft) er nemmere at betjene og har en stor remskive. I modsætning til offentlig opfattelse tillader den større downforce faktisk en smidigere handling fra montagepersonalet, hvilket fører til færre defekte hætter

●Vælg hætter som tønde- og kugledesign, der er lette at lukke i alle situationer. At have mundstykker, der er nemme at lukke, gør dækningsprocessen nemmere for alle processer og personale.

Ekstraktformuleringer og hvordan det påvirker lækager

●Overbrug af fortyndingsmidler, skæremidler og overskydende terpener: Ekstraktens renhed og endelige formuleringer har stor indflydelse på lækagehastigheden. Fordampere til højviskose ekstrakter som D9 og D8 er designet til sådanne materialer, og tilsætning af fortyndingsmidler over normale terpenbelastninger påvirker kernen og den absorberende cellulose negativt. Fortyndingsmidler som PG- eller MCT-olie svækker den ekstraherede matrix, hvilket fører til, at der dannes bobler i kernen, som kan rejse til hovedoliereservoiret og bryde vakuumforseglingen.

●Live Resin – Overdreven brug af terpenlag og ukorrekt afgasning: Mange mennesker har tidligere rapporteret om levende harpikslækager. Hovedsynderen (forudsat at hardware og fyldningsteknik er korrekt) er overdreven brug af terpenlaget fra en krystalliseret levende harpiks. Typisk skal den levende harpiks blandes med destillatet i et forhold på 50/50 destillat til levende harpiks for at danne en endelig blanding. Selve terpenlaget (et yderst ønskeligt produkt) er ikke tyktflydende nok til at blive holdt inde i en patron. Formuleringsforskere overbruger ofte terpenlaget i deres ønske om at skabe et mere premium produkt, hvilket fører til overskydende terpener, der svækker patronens vakuumlås. Andre mere alvorlige problemer kan frigive overskydende resterende butan, når fordamperen begynder at blive varm efter brug. Overskydende butan skal fjernes under ekstraktionen på et laboratorieanlæg.

● Harpiks – Ukorrekt let aromatisk afgasning: Svarende til levende harpiks – kolofonium skal afgasses og krystalliseres før formulering med destillat. Problemet med kolofonium er de lette aromater, der er til stede - disse lette aromater (nogle helt uden smag) vil fordampe og forårsage tryk under aktivering af patron, hvilket får patronen til at bryde vakuumlåsen og lække. Korrekt afgasning er afgørende for at sikre, at stabil kolofonium kan bruges til fordamperpatroner.

Afhjælpningsprocedurer:

Fortyndingsmidler, skæremidler og overskydende terpener:

●Brug højkvalitetsdestillat i 90 %-området eller højere for at bevare viskositeten.

●5%-8% total terpentilsætning på tværs af alle smagsstoffer for at holde lavt fortyndingsmiddel.

Levende harpiks:

●50%/50% – 60%/40% Forholdet mellem destillat og levende harpiks (terp lag blanding). Enhver terp-procent større terps risikerer lækage - enhver lavere end 40% risikerer smagsfortynding.

●Sørg for korrekt resterende butanfordampning i et næsten vakuum ved 45C.

kolofonium:

●Afgas lette aromatiske terpener korrekt ved 45C – disse lette aromater (selv om de for det meste smagsløse) kan koldfanges og opsamles til duppeprodukter, hvis det ønskes.

Brugeradfærd og hvordan det påvirker lækager og hvordan man modvirker det

Hver gang du efterlader noget i et opvarmet område, er der stor sandsynlighed for, at du får fysiske reaktioner. Hver gang brugere flyver med patroner, svækker lavtrykket i et fly vakuumlåsen. Uanset om det er nemt at ændre tryk eller så komplekse som kemiske reaktioner, der denaturerer terpenerne og forårsager afgasning, lægger brugerne meget stress på patroner. Formulatorer kan kompensere for nogle, men ikke alle, begivenheder, som brugerne sætter deres produkter igennem.

Patroner i en varm bil:

Varm temperatur i gennemsnit omkring 120F eller 45C, hvilket får vakuumlåsene til at svigte.

Afhjælpningsteknikker:

Standard destillatpatroner: Formuleringer – var et destillat med en renhed på 90 %, der blev brugt med en 5-6 % terpenbelastning, er de mest overlevende i denne tilstand. Levende harpiks: Forudsat at brugerne stadig vil bruge en patron med levende harpiks efter denne hændelse (levende harpiks vil denaturere efter 3 timer ved 45C) vil en patron med 60% destillat 40% levende harpiks være mere modstandsdygtig over for lækager. Hvis temperaturerne stiger omkring 45C for levende harpiks, er der en høj chance for lækager på grund af terpenafgasning i patronerne Kolofonium: Forudsat at brugere stadig ønsker at bruge en levende harpikspatron efter denne hændelse (kolofonium er endnu mere følsomme på grund af iboende plantevoks og vil denaturere efter 3 timer ved 45C) en 60% destillat 40% kolofonium patron vil være mere modstandsdygtig over for lækager. Hvis temperaturen stiger omkring 45C for levende harpiks, er der en stor chance for lækager på grund af terpen, der gasser i patronerne.

Flyture:

Reduceret atmosfærisk tryk får vakuumlåsen i patronen til at svigte.

Afhjælpningsstrategi 1:

Trykbestandig emballage – denne integreret forseglede emballage forhindrer trykændringer i at påvirke patronen. Helt ærligt, dette er en af ​​de bedste løsninger til transport, uanset om det er til flyrejser eller endda distributionslastbiler, der kører op ad nogle bjerge.

Afhjælpningsstrategi 2:

Standard destillatpatroner: Formuleringer, der bruger et 90% renhedsdestillat, der anvendes med en 5-6% terpenbelastning, er de mest overlevende i denne tilstand. Levende harpiks: Brug af en 60% destillat 40% levende harpikspatron vil være mere modstandsdygtig over for trykinducerede lækager. Harpiks: 60 % destillat 40 % kolofonium patron vil være mere modstandsdygtig over for trykinducerede lækager.